Mitkä ovat PP-sulatettujen suodatinelementtien laitteiden tuotantomenetelmät?

PP-sulatettujen suodatinelementtien laitteiden käyttöikä liittyy myös sen omaan suorituskykyyn. Jos käytät suodatinelementtiä tarkkuudella valittaessa suodatinelementtiä, sitä suurempi suodatustarkkuus on, sitä lyhyempi suodatinelementin käyttöikä on. Erittäin tarkka suodatinelementti. Se on tehokas hallitsemaan laajaa hiukkaskokoja ja -määriä, mutta ei ole viisasta käyttää hydrauliikkajärjestelmää tehokkaasti. Meidän on valittava suodatinelementti tavoitteen puhtauden mukaan. PP-sulatettujen suodatinelementtien käyttöikä on tärkeä kysymys käytännöllisessä hydraulijärjestelmässä, etenkin suurissa saastumisolosuhteissa, suodatinelementin vika ja sen aiheuttama hydraulijärjestelmän vika ovat erityisen näkyviä. Vaihda suodatinelementti usein. Vaikuttaa hydraulijärjestelmän normaaliin toimintaan. PP-sulatettujen suodatinelementtilaitteiden rakenne on paksu ulkokuitu, hieno sisäkuitu, löysä ulkokerros ja tiukka kapeneva sisähalkaisija. Ainutlaatuinen gradienttinen syväkerrossuodatus muodostaa kolmiulotteisen suodattimen jäännösvaikutuksen, jolla on ominaispiirteet korkea huokoisuus, korkea hylkimisnopeus, suuri lian pidätyskyky, suuri virtausnopeus ja matala painehäviö. Sulatuspuhallusmenetelmä on eräänlainen kuitukangaspolymeeripuristusprosessi. Se syntyi 1950-luvun alkupuolella. Jotta voitaisiin kerätä ydinkokeista Yhdysvaltain merivoimien laboratoriossa tuotettuja radioaktiivisia hiukkasia, se alkoi kehittää erittäin hienoja suodatusmateriaaleja, julkaistiin tutkimustulokset vuonna 1954. Kiinan sulatettu tekniikka syntyi 1950-luvun lopulla ja 1960-luvun alkupuolella, ja tutkitut laitteet olivat katkonaisia. . 1960-luvun loppuun ja 1970-luvun alkuun mennessä Kiinan ajoittaisten sulapuhalluslaitteiden määrä oli saavuttanut yli 200. Jatkuvia tuotantolinjoja tuotiin Yhdysvalloista ja Saksasta noin 92-94. Toistaiseksi on arvioitu, että koko maassa on toiminnassa yli 300 jaksottaista sulapuhalluslaitetta.

PP-sulatettujen suodatinelementtien korkea likaantumiskapasiteetti: Ota huomioon hiukkasten todellisen sieppaamisen vaikutus tiheysluokituksen mukaan ydinosan koko syvyyteen, jotta ydinelementin tehokkuus voidaan toteuttaa täysin; parempi lianpidätyskyky tarkoittaa pitkää käyttöikää ja alhaista vaihtoa Taajuus- ja kustannussäästöjä; suodatinelementin pintatiheys on pieni ja tiheys kasvaa vähitellen pinnasta suodatinelementin keskikohtaan; ei ole pimeää pistettä, joka vähentäisi suodatinelementin virtausnopeutta ja lisäisi vaihtotaajuutta. Puhdas polypropeenirakenne: korkeassa lämpötilassa sidoskuitu; ei sisällä kosteuttavia aineita, antistaattisia aineita ja sideaineita; laaja kemiallinen kestävyys; helppo käsitellä polttamisen jälkeen; täyttää FDA: n ruoka- ja juomateollisuuden vaatimukset; ei tuota vuotavia tai julkaisuja.

PP-sulatettu suodatinelementtilaitteisto Teoriassa kaikkia kestomuovisia (korkeassa lämpötilassa sulavia, matalassa lämpötilassa kovettuvia) polymeerisiruraaka-aineita voidaan käyttää sulatettujen suodatinelementtien valmistusprosessissa. Polypropeeni on yleisimmin käytetty raaka-aine sulapuhallusprosesseissa. Lisäksi sulatettujen prosessien yleisiä polymeeriraaka-aineita ovat polyesteri, polyamidi, polyeteeni, polytetrafluorietyleeni, polystyreeni, PBT ja EMA. , EVA, jne. Olefiinipolymeeriraaka-aineilla (kuten polypropeenilla) on korkea polymeroitumisaste, joten jos kuumennuslämpötila on korkeampi kuin sen sulamispiste 100 ° C, se voidaan sulaa puhallettuna, kun taas polyesteri voidaan sulattaa, jos kuumennuslämpötila on hiukan korkeampi kuin sen sulamispiste. Olefiinien kuivaamista ei yleensä tarvita. PP-sulatettujen suodatinelementtien rakenne on, että kuidun hienous on suhteellisen pieni, yleensä alle 10 mikronia, ja suurin osa kuidun hienoksesta on välillä 1 - 4 mikronia.

https://www.angefiltertech.com/